灑水車罐體的整體焊接工藝與參數(shù)
簡介:灑水車罐體的整體焊接工藝與參數(shù)
1、先校正沖壓成形的單元件,然后按順序從一頭開始裝配點固單元件。
2、工裝順序:上翼板→腹板→后罐堵→前罐堵→中間隔板→下翼板。點固焊縫尺寸為50/200mm,點固焊尾處要填滿弧坑,以防微裂。
3、點固后先把上翼板與腹板搭按角焊縫,完后再焊前、后罐堵的產(chǎn)焊縫,最后焊上翼板的對接縫。
4、為了控制變形,采取中分逆向焊接法,即:二人同樣操作,控制線能量一致。
5、焊按時要統(tǒng)一規(guī)范,統(tǒng)一焊接順序,統(tǒng)一焊速,這樣就有效地克服了局部變形過大的問題。
6、點固焊接完成后,整體出胎,出胎前要松開所有卡具,并把罐口點固好程力灑水車罐體焊接工藝參數(shù):焊接電源BX-300,焊條選用E4303型。焊條直徑:φ3.2-4.0mm;焊接電流:120-140A(立,仰焊時減少10%)。
1、灑水車主體與翼板焊接:焊前先測罐體的平衡度,并用墊木墊平。為減少密閉后罐內(nèi)焊接煙塵,保證焊工的健康與安全,要從工藝上周密的安排順序,以減少罐內(nèi)焊接量。下翼板按設(shè)計要求為搭接焊縫,為了防止出現(xiàn)波良變形,保證搭接角焊縫圓滑過渡,采取從后向前的點焊下翼板,點固順序采用從后罐堵中心向兩端點固,再點固兩側(cè)腹面板,點固焊段在罐內(nèi)點焊。為了使焊工少吸煙塵,采取點一塊焊一塊,先焊下翼板對接橫向焊縫后,再焊縱向搭接角焊縫。
2、焊按順序:先焊橫向焊縫,后焊縱向焊縫;先罐內(nèi)后罐外,最后焊附件。
3、所有焊縫均采用二人同步對稱焊接法,統(tǒng)一焊速,使線能量基本上能控制一致。
4、為防止翼板產(chǎn)生波浪變形,焊完罐體的內(nèi)焊縫后,再焊上翼板,的對按焊縫。
5、罐內(nèi)焊縫尺寸為:寬6-8mm,高0.5-3mm,高低差±1mm。
6、程力灑水車生產(chǎn)廠家罐腳下是最后工序,也易產(chǎn)生缺陷。為使六個罐腳在一條水平線上,保證外形幾何尺寸精度,罐腳焊接時要首焊罐腳下的橫向焊縫,再焊縱向焊縫,使之達(dá)到保證外形尺寸的目的。